4. Технические требования

4.1. Цепи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Пластины и пружинные замки следует изготавливать из холоднокатаного проката нормальной или повышенной точности по толщине, свертные втулки — из обрезного холоднокатаного проката повышенной или нормальной точности по толщине и ширине или плющеной ленты, ролики — из холоднокатаного проката, плющеной ленты или калиброванной стали, валики — из калиброванной стали или холоднотянутой проволоки.

Для пластин цепей типа ПРИ допускается применение горячекатаного проката.

4.3. Детали цепей должны быть термически или химико-термически обработаны до твердости, соответствующей указанной в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование детали Твердость HRC 3, не менее
Пластины 32
Валики и втулки цепей с шагом: до 15,875 мм 59,5
св. 15,875 мм 48,5
Ролики 43,5

Поле рассеивания показателя твердости не должно превышать 8 единиц. Отношение глубины диффузионного слоя (эвтектоидный и половина переходного слоя) к толщине ролика, втулки или диаметру валика при химико-термической обработке должно соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4.

Тип приводной цепи Шаг t, мм Относительная глубина диффузионного слоя, %
валиков втулок роликов
ПР и ПВ 8…15,875 4,0…11,0 8…30 6…20
ПР 19,05…76,2 3.5…11.0 12…30 10…25
ПРИ 78,1…140 12…30

Глубина обезуглероженного слоя на пластинах после термической обработки не должна превышать 0,3 мм.

Для оценки твердости этот слой должен быть удален.

4.4. Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин и коррозионных поражений, снижающих работоспособность цепи и ухудшающих ее товарный вид.

4.5. Пластины цепей должны иметь защитно-декоративное покрытие. Допускается наличие покрытия в отверстиях пластин. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем или по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.6. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

4.7. Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядных цепей должен быть не более указанного в таблице 5.

Таблица 5.

мм
Шаг t 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 78,1-140
Зазор 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 1,0 1,2 1,2 1,3 1,3 1,4 3,5

Примечание. При применении для изготовления пластин холоднокатаного проката нормальной точности по толщине или горячекатаного проката допускается увеличение суммарного зазора на 50 %.

Суммарный зазор многорядных цепей должен быть не более 0,8 произведения суммарного зазора для однорядной цепи и числа рядов.

4.8. Цепи типов ПР, ПВ с шагами 8-15,875 мм должны быть подвергнуты растяжению нагрузкой, равной 15-33 % разрушающей нагрузки, приведенной в таблицах 1 и 2.

4.9. Вращающие моменты на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны быть ниже значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6.

Шаг t , мм Вращающий момент,
даН × м
Шаг t, мм Вращающий момент,
даН × м
валика втулки валика втулки
8 0,05 0,03 31,75 2,90 1,79
9,525 12,7* 0,08 0,05 1,20 0,70
12,7 0,25 0,15 38,1 4,00 2,40
15,875 0,35 0,20 44,45 5,50 3,30
19,05 0,60 0,35< 50,8 7,50 4,20
25,4 1,50 0,90 63,5 12,00 7,20
* Для цепей типоразмеров ПР-12,7-1000-1 и ПР-12,7-900-2.

Допускается посадка промежуточных пластин на валики многорядных цепей с зазором.

4.10. Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не должно превышать указанное в таблице 7. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному в таблице 8.

Таблица 7.

Тип
приводной цепи
Шаг t,
мм
Предельное отклонение длины отрезка
от номинального значения, %
ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР, ПВ, 2ПВ 8,0-63,5 0,15
ПРИ 78,1 и более 0,50

Таблица 8.

Тип
приводной цепи
Шаг t,
мм
Число звеньев
в измеряемом отрезке
ПР, ПВ 8,0…25,4 49
31,75 47
2ПР, 3ПР, 4ПР, 2ПВ 38 и 38,1 39
44,45 33
50,8 29
63,5 23
76,2 19
ПРИ 78,1 19
103,2 15
140,0 11

4.11. Предельное отклонение шага от номинального значения не должно превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9.

Тип
приводной цепи
Шаг t,
мм
Предельное отклонение шага
от номинального значения, %
2ПВ, 3ПР, 2ПР, ПР, ПВ 8…15,875 ±0,90
ПРИ 25,4… 140 +0,90
–0,40
ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР 19,05 +0,90
–0,40
25,4 +0,70
–0,40
31,75 +0,60
–0,20
38,1 и 44,45 +0,50
–0,20
50,8 и 63,5 +0,36
–0,20

4.12. Показатели надежности — средняя наработка до отказа и установленная безотказная наработка для режима ускоренных испытаний приведены в приложении В.
В приложении В определены также режимы и условия ускоренных испытаний.

4.13. Критерием предельного состояния для оценки показателей надежности всех цепей является заданное в приложении В увеличение длины измеряемого отрезка. Разрушение деталей цепей при этом не допускается.

4.14. Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности, препятствующих замыканию цепей в контур усилием от руки.

4.15. Номинальные значения климатических факторов на цепи — по настоящему стандарту и по ГОСТ 15150 для видов климатического исполнения У1 или УХЛ1.1, но при этом допускается эксплуатация цепей в условиях исполнения УХЛ1.1, если:

  • нижнее значение температуры окружающего воздуха не ниже минус 45°С.
  • осуществляется защита цепей от коррозии путем периодической смазки в процессе эксплуатации и их консервация в нерабочем состоянии. Периодичность и виды смазки следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды изделий.

4.16. Маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение изготовителя, и значение шага в миллиметрах должны иметь не менее 5 % наружных пластин с внешней стороны цепи и все соединительные звенья — также с внешней стороны.

Для цепей с шагом 8…15,875 мм маркировка шага не обязательна.

Способ, размеры и место нанесения маркировки устанавливают в рабочих чертежах.

4.17. Цепи должны быть законсервированы. Консервацию цепей проводят рабочими и консервационными составами по ГОСТ 9.014. Консервация должна обеспечивать защиту от атмосферной коррозии не менее года со дня консервации.

Вид упаковки устанавливает изготовитель.