Цепи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Пластины и пружинные замки следует изготавливать из холоднокатаного проката нормальной или повышенной точности по толщине, свертные втулки — из обрезного холоднокатаного проката повышенной или нормальной точности по толщине и ширине или плющеной ленты, ролики — из холоднокатаного проката, плющеной ленты или калиброванной стали, валики — из калиброванной стали или холоднотянутой проволоки.
Для пластин цепей типа ПРИ допускается применение горячекатаного проката.
Детали цепей должны быть термически или химико-термически обработаны до твердости, соответствующей указанной в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование детали | Твердость HRC 3, не менее | |
|---|---|---|
| Пластины | 32 | |
| Валики и втулки цепей с шагом: | до 15,875 мм | 59,5 |
| св. 15,875 мм | 48,5 | |
| Ролики | 43,5 |
Поле рассеивания показателя твердости не должно превышать 8 единиц. Отношение глубины диффузионного слоя (эвтектоидный и половина переходного слоя) к толщине ролика, втулки или диаметру валика при химико-термической обработке должно соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
| Тип приводной цепи | Шаг t, мм | Относительная глубина диффузионного слоя, % | ||
|---|---|---|---|---|
| валиков | втулок | роликов | ||
| ПР и ПВ | 8…15,875 | 4,0…11,0 | 8…30 | 6…20 |
| ПР | 19,05…76,2 | 3.5…11.0 | 12…30 | 10…25 |
| ПРИ | 78,1…140 | — | 12…30 | — |
Глубина обезуглероженного слоя на пластинах после термической обработки не должна превышать 0,3 мм.
Для оценки твердости этот слой должен быть удален.
Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин и коррозионных поражений, снижающих работоспособность цепи и ухудшающих ее товарный вид.
Пластины цепей должны иметь защитно-декоративное покрытие. Допускается наличие покрытия в отверстиях пластин. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем или по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.
Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядных цепей должен быть не более указанного в таблице 3.
Таблица 3
| мм | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Шаг t | 8 | 9,525 | 12,7 | 15,875 | 19,05 | 25,4 | 31,75 | 38,1 | 44,45 | 50,8 | 63,5 | |
| Зазор | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,3 | 1,4 | 3,5 |
Примечание. При применении для изготовления пластин холоднокатаного проката нормальной точности по толщине или горячекатаного проката допускается увеличение суммарного зазора на 50 %.
Суммарный зазор многорядных цепей должен быть не более 0,8 произведения суммарного зазора для однорядной цепи и числа рядов.
Цепи типов ПР, ПВ с шагами
Вращающие моменты на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны быть ниже значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4
| Шаг t , мм | Вращающий момент, даН × м |
Шаг t, мм | Вращающий момент, даН × м |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| валика | втулки | валика | втулки | |||
| 8 | 0,05 | 0,03 | 31,75 | 2,90 | 1,79 | |
| 9,525 | 12,7* | 0,08 | 0,05 | 1,20 | 0,70 | |
| 12,7 | 0,25 | 0,15 | 38,1 | 4,00 | 2,40 | |
| 15,875 | — | 0,35 | 0,20 | 44,45 | 5,50 | 3,30 |
| 19,05 | 0,60 | 0,35< | 50,8 | 7,50 | 4,20 | |
| 25,4 | 1,50 | 0,90 | 63,5 | 12,00 | 7,20 | |
| * Для цепей типоразмеров ПР-12,7-1000-1 и ПР-12,7-900-2. | ||||||
Допускается посадка промежуточных пластин на валики многорядных цепей с зазором.
Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не должно превышать указанное в таблице 5. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному в таблице 6.
Таблица 5
| Тип приводной цепи |
Шаг t, мм |
Предельное отклонение длины отрезка от номинального значения, % |
|---|---|---|
| ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР, ПВ, 2ПВ | 0,15 | |
| ПРИ | 78,1 и более | 0,50 |
| Тип приводной цепи |
Шаг t, мм |
Число звеньев в измеряемом отрезке |
|---|---|---|
| ПР, ПВ | 8,0…25,4 | 49 |
| 31,75 | 47 | |
| 2ПР, 3ПР, 4ПР, 2ПВ | 38 и 38,1 | 39 |
| 44,45 | 33 | |
| 50,8 | 29 | |
| 63,5 | 23 | |
| 76,2 | 19 | |
| ПРИ | 78,1 | 19 |
| 103,2 | 15 | |
| 140,0 | 11 |
Предельное отклонение шага от номинального значения не должно превышать значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7
| Тип приводной цепи |
Шаг t, мм |
Предельное отклонение шага от номинального значения, % |
|---|---|---|
| 2ПВ, 3ПР, 2ПР, ПР, ПВ | 8…15,875 | ±0,90 |
| ПРИ | 25,4… 140 | +0,90 |
| -0,40 | ||
| ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР | 19,05 | +0,90 |
| -0,40 | ||
| 25,4 | +0,70 | |
| -0,40 | ||
| 31,75 | +0,60 | |
| -0,20 | ||
| 38,1 и 44,45 | +0,50 | |
| -0,20 | ||
| 50,8 и 63,5 | +0,36 | |
| -0,20 |
Показатели надежности — средняя наработка до отказа и установленная безотказная наработка для режима ускоренных испытаний приведены в приложении В. В приложении В определены также режимы и условия ускоренных испытаний.
Критерием предельного состояния для оценки показателей надежности всех цепей является заданное в приложении В увеличение длины измеряемого отрезка. Разрушение деталей цепей при этом не допускается.
Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности, препятствующих замыканию цепей в контур усилием от руки.
Номинальные значения климатических факторов на цепи — по настоящему стандарту и по ГОСТ 15150 для видов климатического исполнения У1 или УХЛ1.1, но при этом допускается эксплуатация цепей в условиях исполнения УХЛ1.1, если:
— нижнее значение температуры окружающего воздуха не ниже минус 45 °С.
— осуществляется защита цепей от коррозии путем периодической смазки в процессе эксплуатации и их консервация в нерабочем состоянии. Периодичность и виды смазки следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды изделий.
Маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение изготовителя, и значение шага в миллиметрах должны иметь не менее 5 % наружных пластин с внешней стороны цепи и все соединительные звенья — также с внешней стороны.
Для цепей с шагом 8…15,875 мм маркировка шага не обязательна.
Способ, размеры и место нанесения маркировки устанавливают в рабочих чертежах.
Цепи должны быть законсервированы. Консервацию цепей проводят рабочими и консервационными составами по ГОСТ 9.014. Консервация должна обеспечивать защиту от атмосферной коррозии не менее года со дня консервации.
Вид упаковки устанавливает изготовитель.